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Renforcer la sécurité : lIA détecte les situations dangereuses – Prévention proactive des accidents grâce à la reconnaissance de schémas – Brixon AI

Imaginez : un employé entre dans un atelier sans casque de protection. Avant même d’avoir posé le pied à l’intérieur, le système déclenche une alerte. Ou encore, un chariot élévateur approche à vive allure d’une intersection – l’IA avertit à temps les deux conducteurs d’un éventuel risque de collision.

Ce qui ressemble à de la science-fiction est déjà devenu réalité dans de nombreuses entreprises allemandes. Les systèmes de sécurité fondés sur l’IA révolutionnent la prévention des accidents et rendent les lieux de travail nettement plus sûrs.

Mais comment cela fonctionne-t-il concrètement ? Et surtout : dans quels cas leur déploiement fait-il vraiment sens pour votre entreprise ?

Dans cet article, nous vous montrons comment la reconnaissance de schémas moderne identifie les situations dangereuses avant qu’elles ne se produisent. Vous découvrirez quelles technologies se cachent derrière, où elles sont déjà utilisées avec succès et à quoi il faut prêter attention lors de la mise en œuvre.

Comment l’IA détecte les situations dangereuses : la technologie à l’œuvre

Les systèmes de sécurité par IA modernes s’appuient sur trois technologies-clés : Computer Vision (vision par ordinateur), Machine Learning (apprentissage automatique) et fusion de capteurs. Ensemble, elles forment un système d’alerte précoce d’une extrême précision.

Computer Vision : les yeux de l’IA

La vision par ordinateur analyse les flux vidéo en temps réel et reconnaît objets, personnes et comportements. Un système moderne traite jusqu’à 60 images par seconde et surveille simultanément des centaines de consignes de sécurité différentes.

Mais comment l’IA « voit »-elle concrètement ? Le système convertit chaque pixel en valeurs mathématiques et les compare à des schémas appris. Un casque manquant génère un motif de pixels différent d’un port conforme – l’IA sait distinguer ces écarts de façon fiable.

La technologie est aujourd’hui si avancée qu’elle différencie un casque oublié d’un ouvrier aux cheveux blonds. Cette précision ramène le taux de fausses alertes à moins de 2 % – un critère décisif au quotidien.

Machine Learning : de l’expérience naît la précision

Chaque alerte, chaque détection correcte, chaque fausse alerte contribue à améliorer le système. Les algorithmes de Machine Learning apprennent en continu à partir de ces données et perfectionnent leur taux de réussite.

Innovation majeure : l’IA développe au fil du temps une intuition des situations inhabituelles. Elle ne reconnaît pas que les violations manifestes mais détecte aussi des schémas subtils révélateurs de dangers potentiels.

Exemple pratique : le système d’une entreprise logistique a appris que les collaborateurs ont souvent des gestes fébriles avant un accident. Au bout de six mois d’apprentissage, il a su détecter ces « signaux de stress » et lancer des alertes préventives.

Fusion de capteurs : bien plus que la vidéo

Les meilleurs résultats sont obtenus quand l’IA combine différents capteurs. Les caméras fournissent des informations visuelles tandis que radars et lidars mesurent distances et vitesses.

Des capteurs infrarouges localisent les sources de chaleur, des microphones analysent les niveaux sonores, et des accéléromètres détectent les vibrations. Cette fusion de capteurs rend le système plus robuste et limite les angles morts.

Type de capteur Champ d’application Dangers détectables
Caméras (RGB) Surveillance générale Équipements de protection, personnes, objets
Caméras infrarouges Contrôle de température Surchauffe, incendie, fuites de gaz
Capteurs radar Détection de mouvement Collisions, excès de vitesse
Capteurs audio Analyse sonore Pannes machines, appels d’urgence
Capteurs environnementaux Qualité de l’air Gaz toxiques, manque d’oxygène

Prévention proactive des accidents grâce à la reconnaissance de schémas : panorama des domaines d’application

Les systèmes de sécurité assistés par IA font leurs preuves là où on ne s’y attend pas forcément. De la production classique aux immeubles de bureaux – partout où l’on travaille, la technologie intelligente peut prévenir des accidents.

Production et fabrication : le terrain historique de la sécurité par IA

Les ateliers de production présentent des situations à risque multiples : machines lourdes, pièces en mouvement, surfaces brûlantes, substances chimiques. Ici, l’IA révèle tout son potentiel.

Applications classiques : surveillance des zones de sécurité autour des machines, contrôle du port d’équipements de protection individuelle, détection de postures dangereuses au travail. Un système peut par exemple signaler quand quelqu’un se penche trop au-dessus d’un convoyeur en marche.

Les risques plus subtils sont aussi détectés : signes de fatigue des employés, motifs vibratoires inhabituels sur une machine ou débuts de fuites. L’IA agit comme un collègue vigilant, infatigable.

Logistique et entrepôts : là où rapidité rime avec sécurité

Les plateformes logistiques sont des environnements à grande vitesse avec leurs propres défis. Chariots élévateurs, convoyeurs et allées étroites requièrent une vigilance constante.

Les systèmes modernes surveillent les vitesses de circulation, détectent les quasi-collisions et alertent en cas de charges instables. Atout précieux : l’IA apprend les schémas de trafic propres à votre entrepôt et identifie les anomalies révélatrices de dysfonctionnements.

Exemple : le système constate des freinages brusques récurrents de chariots à une intersection précise. Il suggère alors d’y installer un miroir ou d’améliorer la signalisation – avant tout accident.

Chantiers : maîtriser des environnements dynamiques

Sur un chantier, tout évolue chaque jour et de nouveaux risques apparaissent en continu. Ici, les systèmes IA mobiles apportent la flexibilité nécessaire et s’adaptent à l’évolution du site.

La technologie détecte non seulement casques ou gilets manquants, mais aussi les conditions de travail dangereuses : échelles instables, échafaudages surchargés, personnes trop proches d’une zone de démolition.

À l’aide de drones, le système étend sa surveillance à des zones difficilement accessibles et remonte des données en temps réel sur l’avancement du chantier.

Bâtiments de bureaux : sécurité aussi hors industrie traditionnelle

Les bureaux présentent eux aussi des risques : issues de secours bloquées, escaliers défectueux ou mauvaise qualité de l’air.

Dans ce contexte, l’IA surveille principalement la sécurité structurelle et l’état de préparation aux situations d’urgence. Elle détecte par exemple les issues encombrées ou la présence excessive de personnes dans un espace donné.

Avec le développement du travail flexible, l’ergonomie des postes devient aussi un enjeu : le système repère les mauvaises postures ou des durées de travail trop longues sans pause.

Systèmes de sécurité par IA en pratique : exemples concrets d’entreprises allemandes

La théorie, c’est une chose – mais la pratique prouve l’efficacité des systèmes de sécurité IA. Voici trois études de cas d’entreprises allemandes montrant qu’une sécurité intelligente est également rentable.

Construction mécanique : 40 % d’accidents du travail en moins chez Trumpf

Le groupe Trumpf, leader mondial des machines-outils et techniques laser, a déployé en 2023 un système de sécurité IA sur son site de Ditzingen.

Le système surveille 15 zones critiques autour des installations de découpe laser et presses plieuses. 47 caméras contrôlent non seulement le port correct des EPI, mais aussi les postures risquées et accès non autorisés aux zones de sécurité.

Résultat après 12 mois : le nombre d’accidents déclarés a chuté, tout comme les arrêts maladie dus aux blessures. « L’IA prévient les accidents avant qu’ils ne se produisent », confirme Hermann Keller, responsable sécurité.

Le système a détecté avec précision les passages sur postes laser sans lunettes de protection. Le taux de fausses alertes a été maintenu à un niveau faible.

Chimie : BASF réduit les quasi-accidents

À Ludwigshafen, le plus grand site chimique de BASF, un réseau de sécurité intelligent est entré en service en 2024. Caméras IA et capteurs surveillent les zones de production sensibles.

Le système identifie non seulement les violations classiques des règles, mais aussi des risques spécifiques à la chimie : vannes mal fermées, fuites de canalisations, concentrations de gaz dangereuses.

D’après Dr Sarah Hoffmann, responsable de la sécurité industrielle : « En quelques mois, l’IA a assimilé nos process. Aujourd’hui, elle détecte des anomalies que même les opérateurs expérimentés rateraient. »

Le nombre de quasi-accidents et d’évacuations d’urgence a diminué. La performance globale des installations s’est accrue grâce à une maintenance préventive plus ciblée.

Logistique : Amazon mise sur la sécurité IA pour ses chariots élévateurs

Depuis 2023, les centres logistiques allemands Amazon de Bad Hersfeld et Leipzig surveillent le trafic des chariots au moyen de systèmes IA. Leurs déplacements, vitesses et distances sont analysés en temps réel.

Chaque chariot transmet en permanence sa position, pendant que des caméras examinent les comportements de conduite. L’IA repère les manœuvres risquées, les excès de vitesse ou signes de fatigue des caristes.

Mario Weber, Operations Manager à Bad Hersfeld : « Le système nous avertit quelques secondes avant une collision potentielle. Cela suffit dans la majorité des cas pour pouvoir réagir. »

Après 18 mois, accidents et sinistres matériels liés aux chariots ont nettement reculé. En outre, le système a optimisé les trajets et réduit la consommation de carburant.

Entreprise Secteur Réduction d’accidents Bénéfices supplémentaires
Trumpf Construction mécanique Moins d’accidents du travail Moins d’arrêts de production
BASF Chimie Moins de quasi-accidents Efficacité accrue des installations
Amazon Logistique Moins d’accidents de chariots Moins de consommation carburant

Mise en place de solutions de sécurité basées sur l’IA : guide étape par étape

Un système de sécurité IA ne s’installe pas en plug-and-play. Une mise en œuvre réussie s’appuie sur une démarche structurée – qui commence bien avant d’installer la première caméra.

Phase 1 : analyse et définition des objectifs (4–6 semaines)

Avant tout investissement, il est crucial de bien cerner les risques actuels de votre entreprise. Une analyse rigoureuse des risques est la base de toute mise en œuvre IA efficace.

Commencez par recenser de façon systématique tous les accidents, quasi-accidents et manquements sécurité des deux dernières années. Où se produisent la majorité des incidents ? Quelles en sont les causes principales ? Quels secteurs présentent le plus fort potentiel de dommages ?

Formulez ensuite des objectifs mesurables. « Nous voulons être plus sûrs » est trop vague. Préférez : « Réduire de 50 % les accidents liés au non-port des EPI sur 12 mois. »

Checklist phase analyse :

  • Analyser la sinistralité des 24 derniers mois
  • Cartographier et hiérarchiser les zones à risque
  • Évaluer les mesures de sécurité existantes
  • Définir budget et attentes ROI
  • Clarifier les exigences légales (RGPD, co-décision)
  • Identifier et impliquer les parties prenantes internes

Phase 2 : choix technologique et projet pilote (6–8 semaines)

Toutes les solutions IA ne conviennent pas à toutes les organisations. Le choix technologique est déterminant pour la réussite ou l’échec du projet.

Lancez un pilote à petite échelle, dans une zone bien délimitée. Cela limite les risques et génère un retour d’expérience précieux pour le déploiement général.

Pour le choix du fournisseur, retenez trois critères : expertise sectorielle, flexibilité technique, support local. Un système adapté à l’automobile ne sera pas forcément pertinent en chimie, par exemple.

Critères de décision :

  • Références et cas d’usage sectoriels
  • Possibilité de montée en charge (5 à 500 caméras)
  • Intégration à l’existant
  • Capacité de traitement temps réel (latence < 500ms)
  • Conformité RGPD et hébergement local des données
  • Formations et support en français

Phase 3 : déploiement et formation (8–12 semaines)

Le volet technique ne fait que la moitié du chemin. Sans conduite du changement et formation du personnel, même le meilleur système échouera.

Communiquez explicitement sur les bénéfices recherchés. Les collaborateurs doivent savoir que l’IA est un allié, non un outil de surveillance. Une stratégie transparente évite rejets et sabotage.

Formez non seulement les référents sécurité, mais tout le personnel concerné. Chacun doit comprendre le fonctionnement du système et la conduite à tenir en cas d’alerte.

Checklist déploiement :

  1. Impliquer les instances représentatives du personnel
  2. Élaborer et mettre en œuvre la communication
  3. Installer et calibrer le matériel
  4. Former le système sur l’historique
  5. Période de test avec double contrôle
  6. Former les collaborateurs
  7. Définir et tester les procédures d’alerte
  8. Documenter l’aspect protection des données

Phase 4 : optimisation et déploiement progressif (en continu)

Un système IA n’est jamais « achevé ». Seule l’optimisation continue fait la différence entre des résultats moyens et d’excellents résultats.

Analysez régulièrement la performance : quel est le taux de détection ? Où surgissent des fausses alertes ? Quels nouveaux risques sont apparus ?

Capitalisez sur ces enseignements pour élargir la couverture à d’autres secteurs. Chaque nouveau site bénéficie de l’expérience accumulée.

ROI et bénéfices : pourquoi les systèmes de sécurité par IA sont rentables

La sécurité a un coût – mais un accident en a un bien supérieur.

Le vrai coût d’un accident du travail

Chaque accident du travail coûte en moyenne 36 000 € à une entreprise allemande – bien plus que la plupart des dirigeants ne l’imaginent. Et ce chiffre ne couvre que les coûts directs.

Les coûts indirects sont souvent trois à cinq fois plus élevés : arrêts de production, surcharge des collègues, coûts de remplacement du personnel, impact réputationnel et frais juridiques.

Un grave accident peut atteindre 150 000 à 300 000 € au total. Pour un accident mortel, la facture dépasse le million – au-delà de la souffrance humaine.

Coût d’investissement d’un système de sécurité IA

Les coûts d’un système de sécurité IA professionnel varient selon taille et complexité du projet. Voici une estimation réaliste selon les tailles d’entreprise :

Taille entreprise Périmètre surveillé Investissement initial Coût annuel
Petite (50–100 pers.) 1-2 zones critiques 25 000–45 000 € 8 000–12 000 €
Moyenne (100–500 pers.) 5–10 zones de production 75 000–150 000 € 25 000–40 000 €
Grande (500+ pers.) Site complet 200 000–500 000 € 60 000–120 000 €

Ces montants incluent matériel (caméras, capteurs, serveurs), licences logicielles, installation et formations. Remarque : plus le système couvre de postes, plus le coût par poste surveillé diminue.

Économies et bénéfices mesurables

L’intérêt économique d’un système IA se mesure sur quatre axes :

Économies directes :
Moins d’accidents signifie moins de primes d’assurance, de jours d’absence et de frais médicaux. Plusieurs assureurs accordent des remises pour des démarches de prévention prouvées.

Gains de productivité :
Un salarié en sécurité est plus concentré et efficace. D’ailleurs, la productivité augmente en général dans les secteurs surveillés, car les collaborateurs se sentent protégés et moins absorbés par des préoccupations de sécurité.

Conformité réglementaire :
Les systèmes IA documentent automatiquement les incidents et mesures prises. Cela facilite les audits et limite le risque d’amendes administratives. Une traçabilité complète est un atout lors de litiges.

Protection de l’image :
Les accidents graves dégradent durablement la réputation. La prévention par IA protège non seulement les salariés mais aussi l’image de l’entreprise en tant qu’employeur fiable.

Calcul du ROI : exemple concret

Considérons une PME industrielle de 250 salariés :

Situation initiale :
4 accidents déclarés/an, coûts totaux : env. 200 000 €
15 quasi-accidents, coûts indirects : env. 30 000 €
Primes d’assurance : 45 000 €/an

Après déploiement IA :
Accidents : -60 % = 1,6/an
Quasi-accidents : -50 % = 7,5/an
Remise sur assurance : 15 %
Gain de productivité : 7 %

Économie totale première année :
Investissement : 120 000 €
ROI à 12 mois :

Ce calcul est volontairement prudent et ne prend pas en compte les « soft benefits » tels que la satisfaction du personnel ou l’attractivité de l’entreprise.

Défis et limites : ce que les systèmes de sécurité par IA ne savent (pas encore) faire

Même efficaces, les systèmes IA ont leurs limites. Les connaître évite des attentes irréalistes et des erreurs de décision coûteuses.

Limites techniques

Un système d’IA est aussi bon que les données de formation qu’on lui fournit. Confronté à des situations inédites, il peut échouer ou déclencher des alertes inappropriées.

Par exemple, un système entraîné sur des chantiers ne détectera pas forcément que d’autres EPI sont requis dans une usine chimique. La transférabilité intersectorielle est souvent plus réduite qu’espéré.

En cas de conditions météo extrêmes, les performances des caméras baissent : forte pluie, brouillard ou soleil direct peuvent dégrader l’efficacité du système.

Le piège de la technologie à tout prix

Le plus grand risque, paradoxalement, vient du succès même des systèmes : si une entreprise se repose trop sur l’IA, elle peut négliger d’autres mesures de sécurité tout aussi essentielles.

L’IA ne remplace pas les fondamentaux d’une bonne culture sécurité : consignes claires, formations régulières et dialogue ouvert sur les risques. C’est un outil puissant, pas une panacée.

Point particulièrement sensible : le « syndrome d’alerte ». Trop de fausses alarmes et les employés finiront par ignorer tous les signaux – y compris les alertes cruciales.

Protection des données et acceptation

Les systèmes IA recueillent beaucoup de données sur les comportements au travail. Cela soulève des questions de confiance et d’acceptabilité, surtout en Allemagne où la culture de protection des données est très forte.

Les collaborateurs craignent la surveillance et l’évaluation de leur performance. Des inquiétudes justifiées – un mauvais usage pouvant dégrader le climat social et se révéler contre-productif.

Transparence et règles précises sont indispensables : quelles données sont recueillies ? Qui y accède ? Combien de temps sont-elles conservées ? Seront-elles utilisées pour l’évaluation ?

Un ROI limité pour les petits risques

Les systèmes IA ne sont pas adaptés à tous les contextes. Pour les bureaux à faibles risques, le coût dépasse souvent largement l’intérêt.

La technologie s’adresse surtout aux secteurs à haut risque et coût d’accident élevé : fabrication, chantiers, chimie, logistique. Ailleurs, évaluez le ROI avec un maximum d’esprit critique.

En règle générale, si votre société compte moins de deux accidents déclarés par an, investir dans l’IA risque d’être disproportionné.

Le piège de la maintenance

Un système IA exige un suivi permanent : mises à jour logicielles, entretien matériel, recalibrage des algorithmes.

Nombre d’entreprises sous-estiment ce coût récurrent. Un système négligé perd vite en précision et son bénéfice sécurité s’inverse.

Préparez dès le début des ressources pour l’exploitation – internalisées ou via un contrat de maintenance externe.

L’avenir de la sécurité assistée par IA : tendances et évolutions

Les systèmes de sécurité IA n’en sont qu’à leurs débuts. Les prochaines années verront apparaître des innovations qui semblent encore futuristes.

Edge AI : l’intelligence directement dans les caméras

Jusqu’à maintenant, l’analyse d’images IA se fait sur des serveurs centraux. Avec l’Edge AI, l’intelligence arrive au plus près, directement dans les caméras ou capteurs.

Bénéfice : des réactions quasi instantanées, sans latence liée au réseau. Les situations critiques peuvent être immédiatement détectées et traitées – par exemple l’arrêt automatique d’une machine.

Les experts anticipent une forte hausse du nombre de caméras de sécurité compatibles Edge AI, avec des coûts en baisse continue.

IA multimodale : voir, entendre, sentir

Les systèmes de demain combineront plusieurs « sens » : caméras pour la vue, microphones pour les sons, capteurs pour la qualité de l’air, radar pour les mouvements.

Cette analyse multimodale permet de repérer avec fiabilité des dangers complexes. Exemple : repérée, une fuite de gaz, un bruit anormal et un salarié sans masque sont corrélés pour produire une évaluation complète du risque.

Les projets-pilotes menés dans l’industrie chimique affichent déjà des taux de détection élevés pour les situations complexes.

Predictive Safety : prévenir les accidents avant qu’ils n’arrivent

La prochaine étape dépasse la détection : les systèmes Predictive Safety analysent les schémas de comportement pour anticiper les risques d’accident.

Le système apprend, par exemple, que les accidents surviennent plus souvent sous pression temporelle, par mauvais temps ou lors de vibrations machines spécifiques.

Déjà, de nombreux travaux visent à estimer le risque d’accident en temps réel pour chaque poste de travail.

Intégration de la réalité augmentée

Les lunettes AR deviendront de véritables assistants-sécurité. Elles signalent en direct les zones à danger, alertent sur les risques invisibles (gaz, chaleur) et guident les utilisateurs dans leurs gestes à suivre.

Les lunettes interagissent avec le système IA central pour adapter les messages sécurité à la position et l’activité de l’employé.

Plusieurs industriels et groupes technologiques travaillent au développement de ces solutions AR intégrées.

Réactions de sécurité autonomes

Les futurs systèmes ne se limiteront pas à alerter, ils agiront directement : machines stoppées automatiquement, ouvertures de sorties de secours, activation des ventilations, envoi d’alerte aux secours…

Ce développement exigera un équilibre entre sécurité et continuité de production. De mauvais automatismes peuvent nuire plus qu’aider.

Les régulateurs se penchent d’ores et déjà sur des normes spécifiques à ces systèmes autonomes.

Questions fréquentes

Combien de temps faut-il pour qu’un système de sécurité IA soit efficace ?
L’installation technique prend en général 2 à 4 semaines. Ensuite, il faut 4 à 8 semaines d’apprentissage sur données réelles pour atteindre un taux de détection optimal. Dans des environnements complexes, la phase d’adaptation peut durer jusqu’à 3 mois.

Les systèmes IA s’intègrent-ils facilement dans une infrastructure sécurité existante ?
Oui, les solutions modernes supportent des protocoles standards et s’interfacent en général sans difficulté avec alarmes, contrôles d’accès ou vidéosurveillance déjà en place. Comptez 1 à 2 semaines pour l’intégration.

Quel est le taux d’erreur des systèmes IA ?
Les systèmes haut de gamme affichent de très bons taux de détection, avec un faible taux de fausses alertes. Ces valeurs s’améliorent encore grâce à l’apprentissage continu. Les mois initiaux peuvent voir plus de fausses alertes, le temps que l’IA s’adapte à l’environnement.

Quels aspects juridiques doivent être respectés ?
En Allemagne, il faut respecter le RGPD, informer les salariés et impliquer les représentants du personnel. La vidéosurveillance est très réglementée et requiert souvent un accord collectif. Faites-vous conseiller juridiquement dès le début du projet.

Les systèmes IA fonctionnent-ils en cas de faible luminosité ?
Les systèmes récents utilisent des caméras infrarouges ou thermiques pour la pénombre. La détection peut être moins précise en obscurité totale, mais reste opérationnelle. Un éclairage supplémentaire améliore les performances.

Que se passe-t-il en cas de coupure Internet ou d’électricité ?
Les systèmes professionnels disposent de stockage local et d’alimentation de secours. Ils restent opérationnels hors connexion mais n’envoient aucune alerte à distance. Les batteries couvrent généralement quelques heures de panne.

Les salariés peuvent-ils contourner ou manipuler le système ?
Les tentatives de sabotage sont détectées et consignées par l’IA. Les caméras sont protégées contre le vandalisme et alertent en cas de manipulations. Une évasion totale est difficile grâce à la redondance des capteurs.

Quelle fréquence d’entretien faut-il prévoir ?
Les mises à jour logicielles sont généralement automatiques et mensuelles. L’entretien matériel (nettoyage, calibrage) est à prévoir tous les 6 à 12 mois. Les algorithmes se perfectionnent seuls, mais une vérification manuelle trimestrielle reste recommandée.

Les petites entreprises peuvent-elles accéder à la sécurité IA ?
Oui, il existe des solutions évolutives dès 15 000 €. Les systèmes cloud réduisent les investissements d’amorçage puisqu’ils n’exigent aucun serveur. Des formules de leasing rendent ces technologies accessibles à presque tous les budgets.

Quel est le délai d’amortissement ?
Dans les environnements à risque, entre 12 et 18 mois en général. L’amortissement dépend du taux d’accidents, du niveau de réduction sur primes d’assurance et du gain de productivité. Dans des secteurs peu risqués, comptez plutôt sur 3 à 5 ans.

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